Хочу поделиться одним из вариантов изготовления
СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ 
монитора в машине. Сразу скажу-
не бюджетно. Цель - попытаться сделать достаточно надежную и качественную систему. В варианте, который буду описывать, использована реечная передача для перемещения каретки и коническая передача для подъема монитора в вертикальное положение. Компоненты системы:
рейка модуль 1. Шестерни пока еще нет- где-то в пути.
Конические шестерни .
Сервомашинка SM-S4315R непрерывного вращения для перемещения каретки по горизонтали.
Сервомашинка SM-S8166M для подъема монитора.
Линейные подшипники серии MGN 15.
Контроллер Arduino Nano.
DC_DC преобразователи для питания сервомашинок.
Оптические прерыватели (концевики). Вся конструкция выполнена из алюминиевого профиля.
Для начала сделаем основу-раму. Размеры всех заготовок и деталей должны быть максимально точны. Сотки миллиметров можно игнорировать, даже десятки можно не брать в расчет, но в миллиметрах все должно быть точно. Итак делаем раму. Используем тяговые заклепки. Углы проверяем-
90° обязательное условие. Крепим
линейные подшипники. Я использовал заклепки - гайки из алюминия для снижения веса. Но
крайние крепления направляющих подшипника сделал на соединении
винт-гайка для большей надежности. Все резьбовые соединения ставлю на вот такой
фиксатор - защита от вибрации и все такое... Ставим одну коническую шестерню на
большую серву. Использую все тот же фиксатор для резьбы. Делаем
каретку. Уголок из алюминия использовал толщиной 3 мм. Он должен нести основную нагрузку. Делаем разметку под большую серву и боковые кронштейны.
Боковые кронштейны сделал по такому принципу: в прямоугольную трубу 30х15х1.5 мм вставил квадрат 12х12 мм и все обжал винтами. Весь алюминий, который использую в работе конструкционный и размеры ГОСТ-овские, поэтому можно подобрать все по размеру. Итак внутренний размер прямоугольной трубы идеально совпал с наружным размером квадрата. Высверливаем отверстия под радиальные
миниатюрные подшипники. Здесь я использую такие размером 6 x 10 x 3 мм.
Хочу обратить внимание на такой момент-сначала сверлим глухое отверстие Ø6 и глубиной не более 10 мм. Затем расширяем отверстие до Ø10 и глубиной max 5 мм. Объясню для чего это нужно. У подшипника, который я использую есть реборда-она не даст ему провалиться в отверстие и в дальнейшем позволит удобно зафиксировать. А в углубление Ø6 кладем
шарик от подшипника Ø 5-5,5 мм для того, чтобы в дальнейшем наша ось не «клинила», упираясь торцом. Теперь изготовим саму площадку для монитора. Хочу добавить, что описанный вариант делается под планшет размером 190х112х10. Прикинув размеры вырезал такой
«подиум».
«Ноги» сделаны по принципу вышеописанных кронштейнов. Ось из латунного прутка Ø6 мм. «Ноги» прикручены и приклеены намертво вот таким
клеем. Оказался очень достойный клей . Удобно работать. Сразу не «встает». После отверждения становиться очень прочным.