Корпус CarPC под общедоступные комплектующие. Пробуем нарисовать
 

Итак - 1 приближение, вроде нигде не напутал. пока тока нижняя коробка с платой, вернее с дырками под стандартные выводы (я просто нарисовал большое отверстие под панельку) и под PCI-карты.
Заготовка готова.
Публикую в автокаде и превью в гифе.
Белая сплошная полоса - резка
белая точками - гибка
красный пунктир - мать
зеленый квадрат - стандартные выходы мамы сзади

Начали появляться еще вопросы -
1. Сколько внешних дырок делать?
1.1. 3-шт под светодиоды
1.2. Разъем питания (надоть что-то 3 штырьковое многоточное в чип-дипе подобрать)
1.3. Выключатель (рубильник).
1.4. 4 шт. под доп USB (их не бывает мало) (или ком доп.)
1.5. 2 кнопки вкл. и ресет
1.5. Или в тупую взять Корпус SL как стандат???
2. Размещение Б.П. увеличивает корпус или занимает PCI слоты. Что делать?
3. Куды винт сувать и какой бюджетный 3,5' или ноутбучный
4. ну и вентиляторы канечно.... куда без них

Кстати щас корпус 25.2x25х13.2

P.S. Если кому нада спецификации:
http://fpga-faq.narod.ru/PCI_Rev_30.pdf на PCI
http://www.formfactors.org/devlist.asp?FFID=1&CatID=1 на микроATX
http://www.chip-dip.ru/library/DOC000064099.pdf размеры вентиляторов

Молодца.

Дорисуй боковые стенки. И дырочек для кулера на одной из них...

И кстати, идея взять Серегин корпус за концепцию не лишена смысла.

Добавил боковую стенку под БП - думаю ее стоит отделить от крышки т.к. на нее монтируется БП.
Сверху развертка крышки.
На боковой стенке очертания БП.
Над стандартным блоком разъемов поместил дополнительные 1 x com, 1 x game, 4 x USB. (вернее дырки под них). И пытался присобачить вентилятор - самому не понравилось.......

На крышке дырочки получаются над кулером процессора?
Если так и оставить: дырки на крышке под проц, дырка в боковине под кулер, то надо убрать щели с крышки и нарезать щелей на протевоположной от портов стенке корпуса...
...и на месте щелей на крышке предусмотреть крепление для 3.5 винта.

Упс, ошибся...
Тогда вопрос: почему ты решил боковые стенки сделать отдельно от основания?

Мысль такова - корпус тесный высокий.
1. Монтируется плата в П-образном основании. Затем ставится боковая (на чертеже снизу) стенка на нее монтируется БП.
2. Производится монтаж всех потрохов.
3. Закрывается верхняя крышка.
В случае апгрейдов снимается тока верхняя крышка, открывающая доступ практически ко всей плате.

Переднюю стенку на чертеже справа оставил пока пустой - хочу вывести туда индикацию и управление.

Винт думаю придется вешать как у SL-корпуса над памятью.

думаю около БП можно врезать 40 мм кулер что-б память вдоль продувал.

Пока щели на корпусе "от балды" нарисованы - Я еще не смотрел подробно что-куда ставится - и какую это имеет высоту и соответственно куда идут тепловые потоки. Но мысль была такая - поцессор всасывает сверху. Просто вчера спать захотел :) Буду трехмерку строить - там поглядим по отверстиям.

Ребят, а как гнуть железо в домашних условиях?
Очень уж не точно плучается у меня гнуть железо , из чего сделаны корпуса АТ-шных машинок.

2 уголка на петле размер щели между уголками = размер материала
приворачивается все на монтажный стол на тот уголок который гнет длинный рычаг

Так и делал ... почти
зажал между двумя плитами стола
но у больно большой радиус закругления получается
на заводе делают 2мм , а у меня выходило около 9..12мм!!!

Ты сам гнул? - в смасле голыми руками. В описаном тебе устройстве стационарный уголок должен иметь прижим, фиксирующий металл. У нас на стройке воздуховоды гнули такой самодельной приблудой причем чем меньше зазор между подвижным и неподвижным уголком - тем меньше радиус.

А вот у меня батя из жести на даче гнет одной киянкой на подове рельса, но у меня терпежа не хватает осаживать по пол-миллиметра без резкого перехода - один удар чуть сильнее и сразу вмятина. А растянутый металл хрен вправишь.

есстесно голыми руками. Ну иногда помогал по краям плоскогубцами или молотком.
представляешь себе складной стол?
Зазор между плитами нулевой!
с одной стороны торцевая петля в ноль жмет , с другой зажато в ноль струбциной.
Но как сгибать железо?
Пробывал надпиливать (ну как стелорезом стекло надпиливают перед ломкой) - мало помогает.

примерно такой вот штукой гнут метал
там 2 уголка и прижимная пластина
пластина упирается в верхний уголок который на пелях соеденен с нижним.
ну и при повороте уголка вниз он гнет метал до 90 градусов хотя обычно всеравно добивать молотком или лучше деревянной киянкой.

добрый день!
В свое время, когда я занимался еще приснопамятными "Специалистами" , "Спектрумами" и "Радио-86РК", да и другими железками, то использовали вот какой метод гибки металла для корпусов, которые будут устанавливаться скрытно или подальше от глаз.
По линии сгиба металла, сверлятся отверстия 2 диметом, с тем же шагом, на всю длину сгиба.
Немного трудоемко, но зато металл даже до 1.5 мм гнется как по маслу без каих либо вспомогательных приспособлений, руками. Стенки корпуса все равно взаимно свинчиваются, жесткость не уменьшается.
Естественно, что непосредственно перед сгибом или
перед покраской металлической круглой щеткой тщательно удаляем все заусенцы с обеих сторон сгиба.
Некоторые шли дальше и прорезали продольные пазы на линиях сгиба.
При наличии шлифмашинок и гравировальных приспособлений сейчас - дело на час.

Кстати, а это идея!!! Причем после сгиба можно прикрыть видимые отверстия уголком пластиковым декоративным. Даже мысль появилась самому замутить :) Поспрашаю своих админов насчет старых корпусов...

Но форм-фактор свой оставлю. Мне он нравится.

По корпусу
По поводу отверстия над процессором - я вчера посмотрел на сайте nix.ru фотки различных мамок формата микроАТХ разных производителей - получилось процы стоят в разных местах. Я так прикидываю отверстия в крышке чуть поболе делать надо на весь диапазон.
Вчера не рисовал думаю в конце недели дорисую и выложу с пояснениями.

А мне вот сказали, что самый надежный и легко доступный инструмент это металлическая дверь. Только я не пробывал :)

Дырка в боку появилась как стандарт в BTX, в оригинале там предусматриваеться воздуховод от проца до решетки на стенке.
Вот вопрос из чего делать воздуховод и возможно ли его сделать универсальным...

Есть мысль - жестком корпусе воздуховод можно из чего хошь делать - проще всего из бумаги (покрасить нитрокраской для влагозащиты), можно из тонкой жести, ее тоже легко гнуть и обрабатывать.

Сегодня лазил в машину... под сиденье 14 см (точнее пока 13,4 см) не влезет однозначно. В багажнике панель управления на торце не очень удобна. Надоть вариант с расположением кнопок сверху сделать.

Так как после различных прикидок я думаю самостоятельно попробовать что-нить замутить, в смысле ручками на основе старых корпусов. Я вряд-ли буду отдавать на резку-гнутье, но чертежи и развертки доделаю и выложу и наверное в нескольких вариантах.

А в чип и дипе продаются корпуса для РЭА. Алюминиевые, пластиковые и т.д... По размеру подобрать и дырок насверлить... Дороговато, зато эстетично :)

нету у них подходящего размера:angry:, объездил все, и на строительных рынках ни чего не нашел

Да я тоже в свое время пересмотрел все их корпуса и прошерстил строй рынки в поисках короба подходящего .. в лучшем случае с трудом можно было впихнуть ITX формат (17х17) ... а для mATX нет у них ни чего ... или страшное уж очень :)

Берется самая обыкновенная пластиковая папка-файл для бумаг...

Ксати, как тут дела с разверткой корпуса? ;) есть свежие версии?

Если есть заинтересованность - стучись ко мне в аську - 61004663.
Просто я новую машину взял (почти) на след. неделе получу(жду тех. паспорт). И корпус пока ждет........

А развертка готва....

А можно всем посмотреть что получилось?

Ничего... Нарезали лист - гнуть не стали...... почему? Так сложилось - никому не понадобился. Если есть желание - скину чертежик.

чичас ваяю из ненужного АТХ корпуса с съемными боковыми стенками... на них есть за что зацепиться. В принципе, должно получиться нормально.

сваял? покажешь что получилось?
я вот тоже сваял из ненужного атх корпуса... для первого раза пользования болгаркой получилось ну скажем.. нормально :blush: правда не знаю чем дальше его обделывать... карпетом или красить.. стоять будет в багажнике.

да, сваял : )
получилось неплохо. сфоткаю - выложу. Ваял при помощи ножниц по металу, ножовки, дрели и клепателя (оч полезная весчь для постройки корпуса)

фотки в студию!

тута http://forum.pccar.ru/showthread.php?p=51628#post51628

А подойдет ли для корпуса лист оцинковки. Если нет то по какой причине?

Почему не пойдет..... пойдет.
Тока толщину учитывай... корпус из тонкого листа "играть" будет...
Ну еще и эстетический вопрос - хотя если красить...

Вобщем Вадим накидал чертежик от руки, ну а я его в металл воплотил. Вобщем критикуйте... Да если чего, то вопросы к Вадиму :-) Я тут не причем... :blush:

http://pccar.ru/attachment.php?attac...1&d=1215516420

http://pccar.ru/attachment.php?attac...1&d=1215516420

Чего есть из особенностей:
1) металл с содержанием цинка, а посему не ржавеет (почти)
2) толщина металла 1мм
3) сделаны надрезы для гибки
4) это сделано по спецификации microATX System Design Suggestions
5) да и О! это размер почти 2DIN (180х180х110)

сам сейчас проектирую корпус, будет все в одном: с фронта монитор 8", внутри miniITX со всеми делами. Материал планирую листовой алюминий, 1-1,5 мм.

Вопрос: чем вырезал корпус из листа?

Это лазер промышленный.

качество просто обалденное получается

похоже, дреммель откладывается в сторону, особенно учитывая стоимость резки в ~60 руб/м

Лазер + алюминиевые сплавы не есть гуд. Бери сталь с содержанием нихрома или если деньги не позволяют то просто оцинковку и будет тебе счастие. Можем организовать изготовление корпуса под заказ и переслать куда нужно, также можно заполимерить или еще каким защитным слоем покрыть - например тупо покрасить.
Если админ посчитает это рекламой - удалю.

2 NSMax
у Вас случайно набросков под материнки 25х25 нет с низкими pci слотами?

NSMax
Почем выйдет такой корпус?
Есть желание, да и знакомые частеноко в Новосиб мотаются.

Тут писать про стоимость не гоже напиши в личку отвечу :-) А под 25х25 можем сделать без проблем. Да и выслать сможем

NSMax, дорогой, не сочти за труд сфоткать развертки и готовые корпуса.
Просто щас мне не актуально, а вот при при сборке нового компа могет понадобиться - все-таки металл меня наиболее устраивает из всех материалов для корпусов, а такая подборочка, да еще с примерными ценами хорошо бы смотрелась в разделе "сделаю".

Тем более если выслат не проблема :)